Силосы для хранения цемента

Завод емкостного оборудования "Металл Сервис" серийно производит силосы для цемента, строительного песка и других сыпучих материалов объемом до 200 куб. м.

Основное назначение силоса – подавать цементный порошок в весовой дозатор установки для приготовления бетона. Также его можно использовать для долговременного хранения сыпучих и кусковых строительных и иных материалов.

У нас вы можете заказать силос для цемента, песка, зерна, муки, полиэтиленовых гранул и других сыпучих сред.

Мы обеспечиваем поставку производимого нами емкостного оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом по всей России.

Технические характеристики силосов

Силосы объемом до 100 куб. м изготовляются и поставляются в готовом варианте, а вместимостью до 200 куб. м. - в виде крупных блоков с последующей их сборкой на месте эксплуатации.

Силосные емкости делаются из углеродистых или нержавеющих сталей. В случае использования углеродистой стали, наружная поверхность корпусных элементов покрывается грунтовкой, а затем эмалью.

Базовая комплектация силоса цемента:

• корпус;
• опоры (4 вертикальные стойки);
• лестница (до уровня верхней площадки);
• ограждение верхней площадки обслуживания;
• рукавный фильтр грубой очистки;
• труба для загрузки материала в верхнюю часть емкости;
• разъем для присоединения цементопровода;
• круглый люк-лаз (диаметром 600 мм);
• посадочное место для присоединения вибратора;
• разгрузочное отверстие с фланцем на нижнем коническом днище.

Дополнительное оборудование и устройства:

• флажковый индикатор предельного и промежуточного уровня;
• микроволновый сигнализатор с непрерывной индикацией уровня материала;
• вибратор промышленного типа для обеспечения выгрузки материала;
• аэрационная система для повышения надежности выгрузки сыпучего сырья;
• дисковая заслонка поворотного типа для регулирования выгрузки;
• шнек для транспортировки выгруженного стройматериала (длина и производительность – по заказу);
• пневматический или вибрационный воздушный фильтр тонкой очистки.

Силос под цемент (чертеж)

Основные конструктивные параметры силосов

Стоимость изготовления силосов (в базовой комплектации)

Цены на дополнительные устройства и оборудование

Как у нас заказать силос цемента?

Вам необходимо скачать опросный лист, заполнить и направить его по электронной почте в наш адрес. После получения и изучения опросного листа наши менеджеры свяжутся с вами в течение суток.

Силосы для щебня и строительного песка

Завод "Металл Сервис" серийно и на заказ производит металлические емкости и металлоконструкции различного типа и назначения. Востребованными являются не только силосы для цемента, но и песка, щебня, гравия, мраморной и гранитной крошки, керамзита и других сыпучих строительных материалов.

Особенно удобны силосы для использования на предприятиях, изготовляющих строительные блоки из пенобетона или газобетона.

Силосный контейнер может применяться в качестве склада для временного или постоянного хранения цементного материала на заводах по производству железобетонных изделий.

Конструкция наших силосов позволяет принимать материал из фронтального погрузчика и выдавать на конвейер. Шиберный или дисковый затворы позволяют регулировать выдачу.

Проектирование силосов

Конструкторское бюро нашего предприятия может на заказ разработать уникальный проект металлического хранилища для цемента и любых других сыпучих и кусковых материалов.

Следует особо отметить, что технический проект будет сделан без привязки к технологическим возможностям новгородского завода.

Аэрация силосов цемента

Система аэрации позволяет без затруднений выгружать цемент из силоса самотеком под воздействием силы тяжести.

Дело в том, что цементный порошок, как и многие другие сыпучие материалы, имеет свойство слеживаться. Особенно в нижней части бункера, что создает затруднения при его выгрузке.

Кроме днища, цементное сырье может налипать и на стенки, а также могут возникать застойные зоны в верхней части хранилища.

Грамотно сделанная система аэрации, спроектированная нашим заводом, обеспечивает бесперебойную выгрузку материала в виде порошка даже после нескольких недель его нахождения в металлическом контейнере. Свойства сыпучего материала поддерживаются в нормальном состоянии, за счет слеживания плотность цемента не увеличивается. Это позволяет ему нормально двигаться вниз по корпусу вместилища, обеспечивая стабильную и равномерную выгрузку.

Система аэрации цементного силоса основана на применении надежной конструкции подачи, регулирования и распределения сжатого воздуха и 10 форсунок итальянского производства. Заказчик получает подробную инструкцию по эксплуатации и обслуживанию аэрационного оборудования.

Использование дополнительно установленных вибраторов предотвращает образование сводов и зависание сыпучего материала даже с повышенной склонностью к слеживанию.

Наши специалисты предложат наиболее эффективную систему аэрации и надежной выгрузки любого сыпучего материала для конкретных производственных условий.

Также мы оказываем помощь в решении вопросов проблемной выгрузки, которые нередко возникают в химическом и пищевом производстве.

Комплектование силосов цемента дополнительным оборудованием и устройствами

Силосы используются для хранения цемента, чтобы в дальнейшем употреблять его для приготовления различных строительных смесей. Для выгрузки сыпучего сырья из силосной емкости и последующего его транспортирования к смешивающей установке, применяется шнековый транспортер. Он крепится непосредственно к коническому днищу хранилища через специальную двух фланцевую дисковую задвижку, регулирующую подачу цементного порошка.

Дисковые задвижки могут комплектоваться ручными, электромеханическими или пневмомеханическими приводами. Ручной привод представляет собой рычаг с возможностью его фиксации в определенном положении. Электромеханический привод предназначен для дистанционного управления дисковой задвижкой и состоит из электрического двигателя, редуктора, микровыключателя и датчика положения. Пневмомеханические приводы просты и более надежны по своей конструкции, чем электромеханические. Для них нужна только подводка сжатого воздуха давлением от 2 до 8 бар. Как правило, такие приводы устанавливаются на силосы цемента, находящиеся на взрывоопасных объектах.

В зависимости от потребностей предприятий, производящих строительные смеси, подбирается шнековый транспортер с необходимой производительностью, которая зависит от мощности двигателя, передаточного числа редуктора и диаметра транспортирующей трубы.

Шнековый питатель цементного силоса представлен в виде модульного разборного механизма, пригодного к ремонту и состоящего из следующих основных конструктивных элементов:

• трубного корпуса, выполненного из высокопрочной углеродистой стали, с загрузочными/разгрузочными патрубками и проушинами для подъема;
• винта с центральным валом, непосредственно осуществляющим перемещение цементной массы внутри трубы;
• электрического двигателя (определенной мощности);
• механического редуктора, который уменьшает скорость, передаваемую электродвигателем, и увеличивает вращающий момент, передающийся на центральный вал шнека.

Вы можете заказать вместе с силосом под цемент систему выгрузки любой конфигурации и производительности, а также вспомогательное оборудование по очень низким ценам (нашему предприятию поставщиками навесных компонентов предоставляются солидные скидки). Вся выпускаемая нами продукция, включая узлы и детали, поступающие от поставщиков, является надежной и долговечной.

Измерение и контроль уровня цемента в силосном хранилище

Любой цементный склад имеет ограниченное количество входящих в его состав силосных емкостей, и в целях контроля, сколько осталось сырья, возникает потребность измерять его уровень в каждой из них. Лучше получать эти данные, не залезая на самый верх к смотровому люку, а находясь в комфортабельной операторской, попивая чай с баранками. Для этого необходима дополнительная автоматизация системы, в которой происходят процессы приема, хранения и выдачи цемента - важнейшего компонента в строительной индустрии.

Самый простой и доступный вариант фиксации определенной степени наполненности контейнера цементом – это установить на его стенки индикаторы предельных уровней, которые представляют собой небольшие блоки с крутящимися вокруг своей оси лопатками, приводимыми в движение электрическими механизмами (с рабочим напряжением - 24/220 вольт).

Если такой индикатор установлен в верхней части корпуса бункера, то при достижении предельного уровня насыпаемого сырья, лопасть перестает вращаться, о чем на пульт дежурного оператора производства поступает соответствующий сигнал.

В случае с индикатором нижнего уровня происходит обратное. При высвобождении емкостного пространства, лопасть начинает совершать обороты, замыкая электросеть, оповещающую через операторский пульт о недостатке содержимого в контейнере.

Иногда в силосе цемента возникает необходимость измерять промежуточные положения хранимой среды, в таком случае между крайними (верхним и нижним) индикаторами уровня устанавливаются один или несколько единиц подобных сигнализирующих датчиков.

Определение уровня цемента в силосе на постоянной основе происходит с помощью более сложных измерительных устройств, порой состоящих не из одного, а двух блоков с первичной обработкой поступающих извне данных и вторичного передающего устройства. Самые доступные по цене это указатели степени наполненности, физически контактирующие с содержимым емкости чувствительной частью первичного преобразователя. Недостатком таких приборов является то, что они показывают только уровень наполненности силоса цементом, а не фактический объем оставшегося продукта.

Существующие современные технологии позволяют использовать в силосе для цемента более продвинутые системы измерения уровня содержимого. Одним из таких решений являются акустические указатели уровня, использующие для определения степени заполненности, специальные ультразвуковые сигналы, которые в свою очередь отбрасываются хранимым продуктом обратно к поглощающим датчикам. Эти сигналы подвергаются обработке специализированными компьютерными программами, в которые можно вводить геометрические параметры силоса. Данное компьютерное приложение делает вычисления и выдает на устройство вывода операторской объем сырья в бункере. Такая опция, несомненно, очень удобна и полезна при дозировании материала при производстве строительных растворов или учете остатков цемента на конец рабочей смены.

Использование средств автоматизации в таком малозначимом процессе, как измерение уровня цемента в силосной емкости, в обязательном порядке приведет к росту производительности труда и, соответственно, увеличению прибыли вашей компании.

Любое решение по выбору измерительного оборудования должно соответствовать требованиям вашего производства строительных смесей с использованием такого важнейшего строительного материала как цемент, а наши специалисты помогут сделать вам правильный выбор.