Емкости металлические

Так называемой пайкой люди называют процесс получения неразъемного соединения металлических материалов при нагреве ниже температуры их плавления. Зазор между сплавляемыми материалами заполняется расплавленным припоем. Припой, нагретый паяльником — это металл или стальной сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления по сравнению с материалом соединяемых деталей.

По типу паяного шва различают соединения: встык, внахлестку, с косым срезом, встык с накладкой и герметичное. Прочность и качество паяного шва зависят от площади соприкосновения соединяемых деталей, зазора между ними (рекомендуемый зазор 0,05...0,15 мм) и правильности выбора припоя. Припои в зависимости от температуры плавления делятся на легкоплавкие (до 400 °С) и тугоплавкие (выше 400 °С). Пайку легкоплавкими припоями применяют в случаях, когда нельзя нагревать основной материал до высокой температуры или при пониженных требованиях к прочности соединения. Наибольшее распространение получили оловянно-свинцовистые припои ПОС-90 (температура плавления 183...223°С), ПОС-40 (183... 235 °С), ПОС-30 (183...256°С). Для выполнения пайки легкоплавкими припоями обычно используют паяльники.

Пайку тугоплавкими припоями применяют для получения соединений, прочных при высоких температурах, вязких, стойких к усталости и коррозии. Наибольшее распространение получили медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 (температура плавления 800...900°С), серебряные припои ПСР-70, ПСР-45, ПСР-25 (600...900ЧС), а также чистая медь марок Ml и М2 (1083°С) и латуни Л62(805°С) и Л68 (835 °С). Детали, спаянные тугоплавкими припоями, можно подвергать любому виду термообработки (нормализации, закалке и т.п.). Для выполнения пайки тугоплавкими припоями используют паяльные лампы, газовые горелки, горны и электрические печи. Альтернативный вариант соединения двух деталей - это заклёпочные швы., которые в основном применяются в авиастроении и возведении мостов

Перед пайкой поверхности деталей должны быть очищены от грязи, жира и окисных пленок с помощью различных флюсов: хлористого цинка, нашатырного спирта, буры, борной кислоты и др.